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              机械密封的工作原理

              日期:2019-04-21 06:34 作者:宇斯顿轴承
              机械(machinery)密封又称端面密封(Mechanical Seal),是旋转(rotate)轴用动密封。机械密封性能(xìng néng)可靠,泄露量小,使用(use)寿命(lifetime)长,功耗低,毋须经常维修,且能适应于生产(Produce)过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。
              机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构(organization)的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置(device)。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。
              机械(machinery)密封(seal)与软填料密封比较如下:
              优点:
              1)密封可靠,在长期运转(revolve)中密封状态很稳定(解释:稳固安定;没有变动),泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%;
              2) 使用(use)周期(lifetime)长,在油、水介质中一般可达1~2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上;
              3) 擦功率消耗(consume)小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;
              4) 轴或轴套基本上不磨损;
              5) 维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况(Condition)下不需经常性维修;
              6) 抗振性好,对旋转轴的振动以及轴对密封(seal)腔的偏斜不敏感;
              7) 适用范围(fàn wéi)广,机械密封能用于高温(high temperature)、低温(dī wēn)、高压、真空(zhēn kōng)、不同旋转频率(frequency),以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
              缺点:
              1)较复杂,对加工(Processing)要求高;
              2)安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平;
              3)发生偶然性事故时,处理较困难;
              4)价高。
              机械密封前的准备工作:
              1)巡查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。
              2)巡查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
              3)使用小弹簧机械密封时,应巡查小弹簧的长短和刚性是否相同。
              4)巡查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装(ān zhuāng)尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。宇斯顿轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
              5)应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封(seal)面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
              6)允许用工具敲打密封元件,以防止密封件被损坏。圆锥滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。

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