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              外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法

              日期:2019-05-29 21:52 作者:宇斯顿轴承
              产生原因 1:修整砂轮方法不妥
              排除方法(method) 1:金钢钻应保持锐利,且颗粒无松动,修整时泠却液 应充分,精修整砂轮修整量不宜过大。
              产生原因 2:砂轮主轴(Spindle)与工作台移支平行度超差过大
              排除(Remove)方法(method) 2:采用专用工具测量主轴(Spindle)平行度如超差应调整,生产(Produce) 中采用试切法验证平行度误差: 磨削一根直径与长度比适中的 外圆,使锥度达到最小值,精磨时应 细修砂轮,在外圆一端或 两端涂上一层薄薄的红印油,宽度与砂轮宽度相仿,然后进入切 入磨微量进给,直至砂轮刚接触涂色区,擦去一层涂色痕迹,若 砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好; 若接 触右边局部(part)部分表明主轴呈低头, 若左边接触则主轴呈抬头, 注: 动态测量比静态好效果好。单列圆锥滚子轴承根据载荷的大小选择轴承时,相比于球轴承的点接触,滚子轴承中的主要元件间是线接触,易用于承受 的载荷,承载后的变形也小。 误差方向确定后,且可用垫片测定 修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面,如果修整主轴 平行度有困难(difficult),可以修整金钢钻座,使金钢钻修正中与砂轮中心 一致,可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲 线。
              产生原因 3:磨削进给量应根据工件余量合理选择(Select)
              排除(Remove)方法 3:磨削进给量应选择与工件余量保持合适,特别应控 制粗磨时的工件余量, 否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨 时显示出来,因此,磨削过程中必须逐级提高表面品质,保持经 常修整砂轮防止(fáng zhǐ)螺旋线的产生而不消除。
               产生原因 4:床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大, 影响修整轨迹。
               排除方法 4: 金钢钻安装位置(position ), 尽量使修整位置与磨削位置相同, 金钢钻修整器在工作(job)台纵向上的位置,应选择(Select)有利修整位置,以 解决床身导轨在水平面的变曲。
              产生原因 5:砂轮主轴轴承间隙大,影响动态效应的刚度降低(reduce)。
              排除方法 5:应巡查轴承间隙,过大时予以调整,参见《砂轮架 主轴(Spindle)轴承付》 。
               产生原因 6:头尾架刚性差,支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产 生支承刚性差。单列圆锥滚子轴承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。 可回转主轴的顶尖间磨削,可将头架调障至零, 尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。 工件顶尖孔尽量保持大端 接触,尤其是外圆精度(精确度)较高的工件,建议将中心锥面接触长度控 制 3-5mm(可将中心孔底孔扩大来达到) 。
              产生原因 7:工件材料(Material)与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件, 而严重钝化(Inactivation)。
              排除方法(method) 7:工件材料(Material)必须合理匹配砂轮材质:一般选择如下: 工件材质为镍(Ni)、铬钢(Chrome steel)、渗碳素钢、工具钢选用氧化(oxidation)铝(Al)砂轮,硬度(Hardness) K-H;一般钢选硬度 L-J,铸铁(cast iron)、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。宇斯顿轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。硬质合金等选用绿碳化硅。当工件相同时外圆磨削砂轮 的硬度应比平面,内孔磨削的砂轮高些。

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